● 掌握QC七大手法及SPC/MSA工具，具備精準分析、監控現場質量數據的能力

● 精通FMEA、防錯法等預防工具，能識別設計/制程風險并制定預防方案

● 學會運用PDCA循環及8D問題解決法，結構化處理復雜質量異常與客訴

● 掌握SIPOC、QFD等過程管理方法，具備跨部門流程優化與質量目標分解能力

● 建立零缺陷質量意識，掌握推動全員參與、營造持續改進質量文化的策略

第一講：導入篇——TQM基礎理論

一、TQM核心理念

1. 定義：全員、全過程、全企業的質量改進

2. 四大核心原則（戴明14條簡化版）

1）全員參與：從CEO到一線員工

2）全過程控制：設計→生產→交付→服務

3）持續改進：PDCA循環

4）客戶導向：VOC驅動質量決策

二、質量大師理論

1. 戴明（Deming）：PDCA循環

2. 朱蘭（Juran）：質量三部曲（策劃-控制-改進）

3. 克勞士比（Crosby）：零缺陷、質量成本（PONC）

三、質量發展史

1. 檢驗→統計→全面→智能質量4.0

2. 各國特色：日本（Kaizen）、美國（六西格瑪）、德國（工業4.0）

第二講：過程管控篇——TQM之質量過程控制

一、品質保障體系

1. 品質保障體系的定義與核心目標

2. 核心目標

1）預防缺陷（而非事后檢驗）

2）標準化作業（減少人為變異）

3）合規性保障（符合ISO/行業法規）

4）持續改進（PDCA循環）

3. 品質保障體系的四大核心模塊

模塊1：質量策劃（Plan）

模塊2：過程控制（Do）

模塊3：質量評估（Check）

模塊4：持續改進（Act）

4. 品質保障體系的落地步驟

步驟1：體系設計

步驟2：文件化建設

步驟3：實施運行

步驟4：審核改進

5. 品質保障體系的本質：用系統方法替代人治

1）建標準：明確客戶要求的量化指標

2）控過程：預防、檢測、響應三線防御

3）保閉環：問題歸零與知識沉淀

案例：智慧的眼睛

二、研發企劃設計質量管理

1. 掌握客戶要求的關鍵

2. 設計階段質量管理的重點

3. 品質功能的展開

案例：品質功能展開案例

三、生產準備、采購管理階段質量管理

1. 生產準備的要點

2. 采購管理的要點

四、生產階段質量管理

1. 生產階段的目的和管理重點

2. 生產初期的管理

3. 檢查也是重要部分

案例：“標準化作業”：制定統一的操作規范

五、銷售階段質量管理

1. 探索顧客評價和潛在要求

2. 對現有產品進行顧客滿意度調查

案例：顧客滿意度調查

六、庫存與流通階段質量管理

1. 庫存與流通階段的核心質量風險

2. 庫存質量管理關鍵控制點

1）倉儲環境控制

2）庫存狀態監控

3） 特殊物料管理

3. 流通階段質量管理關鍵措施

1）包裝設計與驗證：ISTA測試標準、防護設計

2）運輸過程監控

——IoT設備應用、承運商管理、質量協議（如貨損率＜0.01%）、定期審核（TAPA TSR認證）

3）交付前檢驗

案例：在制品統計表

七、實施TQM過程控制的關鍵步驟（8步法）

步驟1：質量目標分解

工具：平衡計分卡

步驟2：過程識別與映射

方法：SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）

工具：價值流圖（VSM）：識別增值/非增值活動

步驟3：過程控制計劃（PCP）

步驟4：過程能力分析

案例：某軸徑加工過程能力計算

USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05

Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33

步驟5：過程監控與數據收集

步驟6：過程審核與診斷

步驟7：過程改進（PDCA）

步驟8：標準化與知識管理

總結：常見問題與對策

第三講：工具落地篇——TQM之核心工具模塊與實施流程

一、基礎工具（QC七大手法）

1. 檢查表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 因果圖

5. 直方圖

6. 散布圖

7. 控制圖

課堂練習：根據數據進行分層，制作柏拉圖

二、進階工具

1. 問題解決型：8D報告、5Why分析、A3報告

2. 預防型

1）FMEA（DFMEA/PFMEA）

2）QFD（質量功能展開）

3）防錯法（Poka-Yoke）

課堂練習：FMEA小組實戰

案例分享：防錯法實戰

三、數據分析工具

1. 統計過程控制（SPC）

2. 測量系統分析（MSA）

3. 假設檢驗（t檢驗/ANOVA）

四、TQM實施流程

1. 戰略部署

2. 質量方針制定（SMART原則）

3. 質量目標分解（公司→部門→個人）

4. 流程優化

5. SIPOC流程分析

6. 關鍵過程識別（CPP）

7. 標準化（SOP）與可視化

8.持續改進機制

9. 質量小組（QCC）活動

10. 提案改善制度

11. 標桿管理（Benchmarking）

第四講：深化拓展篇——TQM之人員與文化管理

1. 質量領導力

2. 管理層質量承諾

3. 質量KPI設計（平衡計分卡）

4. 全員參與機制

5. 質量意識培訓

6. 跨部門質量委員會

7. 質量激勵機制（如質量之星評選）

8. 質量文化建設

9. 零缺陷文化

10. 透明化溝通（質量看板）

11. 容錯與學習機制

案例：豐田安燈（Andon）系統

模擬演練：8D報告編寫