課程收益：

1. 短期收益：減少客戶投訴、降低質(zhì)量損失、提升一次合格率（FPY）；

2. 中期收益：優(yōu)化流程、建立標準化質(zhì)量管理體系；

3. 長期收益：打造“零缺陷”企業(yè)文化，增強市場競爭力。

課程模型：

導(dǎo)入：不良發(fā)生的理解與精益品質(zhì)管理邏輯

第一講：質(zhì)量KPI數(shù)據(jù)化建立及應(yīng)用

一、質(zhì)量KPI指標——框架模型

1. 客戶感知

2. 結(jié)果績效

3. 過程表現(xiàn)

二、質(zhì)量KPI指標梳理

1. 客戶尊重&信賴指標

2. 市場端故障&缺陷指標

3. 質(zhì)量成本指標

4. 產(chǎn)品等級指標

5. 合格率指標

三、核心指標的設(shè)定步驟

1. 識別重要工序

2. 識別重要質(zhì)量特性

3. 設(shè)計統(tǒng)計表單

4. 統(tǒng)計數(shù)據(jù)，管理目視

5. 評估并標準化

四、質(zhì)量KPI應(yīng)用與管理

1. 工序內(nèi)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計

2. 工序內(nèi)質(zhì)量數(shù)據(jù)目視

3. 異常分析及再發(fā)防止

4. A3專項改善

課堂演練：按照質(zhì)量KPI指標類別，每組選擇一個類別進行定義、明確計算方式；嘗試分組設(shè)計質(zhì)量KPI報表

第二講：自工序完結(jié)

一、自工序完結(jié)概念

1. 什么是自工序完結(jié)

1）不制造成不良品

2）不將不良品流到下一工序

2. 自工序完結(jié)的階段

1）工廠完結(jié)

2）各車間完結(jié)

3）自工序完結(jié)

3. 如何實現(xiàn)自工序完結(jié)

1）完善良品條件

2）精煉自己的技能

3）判斷工序作業(yè)的好壞

二、良品條件

1. 設(shè)計要件（構(gòu)造、材質(zhì)）

2. 生技要件（設(shè)備、工具、治具要求）

3. 制造要件（作業(yè)要點、人的要求）

4. 良品條件整備

課堂演練：按照培訓(xùn)要求，（每組）選定某一工序-編寫良品條件

三、自工序完結(jié)的評價

1. 良品條件整備率

2. 良品條件遵守率

3. 自工序完結(jié)度

課堂演練：良品條件遵守率的計算

四、自工序完結(jié)的推進

1. 提升設(shè)計、生技要件完成度活動

2. 完善良品條件

3. 遵守標準作業(yè)

課堂研討：自工序完結(jié)度的推進結(jié)合自己企業(yè)的實際談一下思路？

第三講：變化點管理

引言：以下情況你認為屬于變化點嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點含義

1. 人的變化

2. 機的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環(huán)的變化

二、變化點的分類

1. 有計劃（可預(yù)測）的變化點

2. 突發(fā)的變化點（突發(fā)變化點也叫做異常）

三、變化點梳理

1. 產(chǎn)品要求出現(xiàn)變化

2. 制造過程中出現(xiàn)異常：5M1E

3. 過程輸出（產(chǎn)品）發(fā)現(xiàn)的異常

課堂演練：選定工序或部門 梳理出計劃性變化點和突發(fā)性變化點

四、變化點管理實施

1. 編制變化點管理基準書

2. 決定變化點管理流程

3. 制作變化點管理看板

第四講：防錯法

全檢游戲：算算看字母e出現(xiàn)多少次? 

一、錯誤和防錯的含義

1. 錯誤是預(yù)期過程的任何偏離

2. 防錯或防呆的本意是確保呆笨的人也做不錯

二、錯誤的原因

1. 健忘

2. 誤解產(chǎn)生的錯誤

3. 識別錯誤

4. 新手錯誤

5. 故意的錯誤

6. 疏忽的錯誤

7. 遲鈍的錯誤

8. 缺少標準的錯誤

9. 意外的錯誤

10. 蓄意的錯誤

三、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

四、實施防錯策略

1. 明確防錯意義

1）保證人機安全

2）提高產(chǎn)品質(zhì)量

3）提高生產(chǎn)效率

2. 確定防錯目標

3. 防錯原則

1）動作輕松

2）不需技能

3）作業(yè)安全

4）不依賴感官

4. 防錯的六步法

1）識別和描述（DM）

2）確定根本原因（A1）

3）評審現(xiàn)行標準程序（A2）

4）識別對標準的偏離（A3）

5）確定需要的防錯裝置的類型（I）

6）創(chuàng)建裝置并測試效果（C）

課堂演練：羅列出公司里面可以運用防錯法的場景并分組發(fā)表

第五講：不良品解析

一、過程品質(zhì)“三現(xiàn)二”原則

1. 現(xiàn)場

2. 現(xiàn)物

3. 現(xiàn)實

二、不良品解析

1. 缺陷統(tǒng)計

2. 不良品分析會

3. 措施固化

課堂演練：不良品解析練習(xí)

第六講：QC七大手法

一、QC七大手法基本概念

1. 5W2H

1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

2）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

4）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

5）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

2. 數(shù)據(jù)

1）定量數(shù)據(jù)

2）定性數(shù)據(jù)

3. 圖表

1）柱狀圖

2）雷達圖

3）餅圖

4）折線圖

二、QC七大手法實際運用

1. 層別法

1）收集資料

2）確立需要分類統(tǒng)計的項目

3）數(shù)據(jù)層別

課堂演練：下面的數(shù)據(jù)可以如何層別？

2. 檢查表

1）記錄用

2）檢查用

討論：課程中檢查表是調(diào)查用還是記錄用？

3. 柏拉圖

1）決定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)

2）整理數(shù)據(jù)，計算累積及比率

3）繪柱狀圖表

4）繪累積曲線、

5）繪累積比率線

課堂演練：請用帕羅托圖進行不良分析

4. 魚骨圖

1）明確問題的內(nèi)容

2）確定與問題相關(guān)的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要原因

3）集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目

4）確定問題的主要原因

課堂演練：選擇一個問題運用魚骨圖進行展開分析

5. 散布圖

1）收集數(shù)據(jù)(越多越好)

2）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值

3）將數(shù)據(jù)示在座標上

4）找出數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性

課堂演練：請說出此圖的相關(guān)

6. 直方圖

1）確立調(diào)查目的

2）制作直方圖

3）從圖中得到信息

討論：我們有那些直方圖？還有那些可以做成直方圖？

7. 控制圖

1）定時定量隨機抽取樣本

2）將抽取的樣本進行管制特性的測量

3）將結(jié)果繪制于管制圖上

4）判別有無異常

5）對異常點找尋原因，改善對策

討論：我們有那些控制圖？還有那些可以做成控制圖？

第七講：QCC品管圈改善

案例分享：從案例中切入主題，QCC活動改善案例分享交流

一、QCC焦點課題定義

1. 企業(yè)關(guān)注

2. 經(jīng)營者關(guān)注

3. 發(fā)展瓶頸事項

4. 客戶關(guān)注和要求

二、QCC課題活動推進流程

1. 課題申報

2. 課題推進

3. 過程評價

4. 課題發(fā)表及最終評價

5. 課題向后管理

二、課題開展的步驟方法

1. 選擇課題

2. 現(xiàn)狀調(diào)查

3. 目標設(shè)定

4. 原因分析

5. 確定要因

6. 制定對策

7. 對策實施

8. 效果檢查

9. 鞏固措施

10. 總結(jié)與遺留問題

課堂演練：選擇一個主題按照QC課題開展方法進行練習(xí)

1）主題現(xiàn)狀調(diào)查

2）目標設(shè)定

3）原因分析、頭腦風暴